在 “双碳” 目标指引下，重庆市 “重庆灌浆料” 行业积极探索绿色低碳发展路径，通过原材料循环利用、生产工艺节能改造、产品低碳设计等举措，大幅降低 “重庆灌浆料” 生产过程中的碳排放，推动传统建材产业向绿色可持续方向转型，为重庆实现 “碳达峰、碳中和” 目标贡献力量。

原材料循环利用是 “重庆灌浆料” 低碳转型的重要突破口。目前，重庆多家 “重庆灌浆料” 生产单位已建立工业固废协同利用机制，将本地钢铁企业产生的矿渣、电力企业产生的粉煤灰等工业固废，经过研磨、筛分等工艺处理后，替代部分水泥作为 “重庆灌浆料” 的胶凝材料。经测算，每生产 1 吨掺加 30% 矿渣粉的 “重庆灌浆料”，可减少水泥用量约 200 公斤，降低碳排放约 180 公斤，同时实现工业固废资源化利用，减少固废堆存对环境的影响。以重庆某 “重庆灌浆料” 生产基地为例，该基地年利用工业固废超 5 万吨，相当于减少近 9000 吨碳排放，固废利用率达 35%，远超行业平均水平。

生产工艺节能改造方面，“重庆灌浆料” 生产企业纷纷引入智能化节能设备，替代传统高耗能生产装置。例如，将传统燃煤加热炉改为天然气加热炉，热效率从 60% 提升至 90%，每吨产品能耗降低 15%；采用变频搅拌系统，根据物料粘稠度自动调节搅拌转速，避免无效能耗；在车间屋顶安装光伏发电设备，为生产车间提供部分电力，降低对传统电网的依赖。重庆某 “重庆灌浆料” 企业通过上述改造，年耗电量减少 80 万千瓦时，碳排放降低约 560 吨，实现经济效益与环境效益双赢。

产品低碳设计则聚焦 “重庆灌浆料” 全生命周期减碳。研发团队通过优化配方，在保证产品性能的前提下，减少高碳原材料用量，同时开发可降解、可回收的 “绿色灌浆料”。例如，针对临时工程加固需求，研发出可回收再利用的 “重庆灌浆料”，工程结束后可通过特殊工艺破碎回收，经处理后重新加工成灌浆料或其他建材，减少建筑垃圾产生；针对绿色建筑项目，推出低碳型 “重庆灌浆料”，其碳排放较传统产品降低 25% 以上，且各项性能指标均符合绿色建材标准，已在重庆绿色建筑示范项目中投入应用。