一、案例背景： 　　施工现场主要有高温干燥、易腐蚀、温差大，设备基础底面积大，一次性灌浆量大等因素，增加施工难度。现场主要采用CONBEXPA EP-150/160系列的环氧灌浆料，为克服以上不利因素，通过精心安排施工人员和施工时间，采取措施确保灌浆一次性完成。 　　环氧灌浆 　　附表A-1建筑工程实物量和技术参数一览表 　　二、解决方案 　　1基层及表面处理 　　设备基座及混凝土基础上的油污必须清理干净。有油污的和有松动的混凝土一定要凿除，并且使用高压水枪将油污冲洗干净。冲洗完后，将基础晾干几天，再进行下道工序。设备预留洞内壁需要凿毛，清理干净，同混凝土施工缝处理的方法是一致。但是这里需要注意的由于是环氧灌浆，不能用水清理，只能使用高压气体吹扫。 　　2模板安装 　　模板采用的20mm厚的胶合板，按照基础长度尺寸裁割成200mm~250mm宽的木板条。由于是环氧灌浆料，黏性比较大，模板需要涂刷隔离剂。油性隔离剂现场禁止使用，水性隔离剂在高温的条件下，挥发太快，不能起到隔离作用。所以我想出在模板上缠绕白色透明胶带来代替隔离剂，结果证明效果很好。构筑物的阳角处进行45°倒角处理。水平倒角与模板上表面高度一致，竖向倒角沿着混凝土四角向上延伸至模板表面。水平倒角与竖向倒角接头处，采用45°接头拼接。 　　搅拌 　　模板安装好后，用玻璃胶处理模板拼缝。将玻璃胶沿着模板与混凝土基础侧面接触处的水平缝打一圈，能保证灌浆料不渗出。 　　3分隔缝的设置 　　分隔缝采用20mm厚的纸浆板，沿着基础长度方向每间隔1.2m设置一道。如果设备基础宽度大于1.5m也设置一道分隔缝。 　　4灌浆料的混合及浇筑 　　本次使用的灌浆料分为ABC三组份，其中A组份为环氧树脂，B组份为硬化剂，C组份为骨料。先将A组份的环氧树脂和B组份的硬化剂倒入搅拌桶中，用手提式搅拌器充分搅拌均匀，时间约3分钟；然后将C组份的骨料逐步慢慢倒入搅拌桶中，此时搅拌器不能停止搅拌，大约持续5-10分钟，整个灌浆料就搅拌均匀了 　　搅桶拌好的灌浆料用铁锹从搅拌桶中铲到小桶中，然后一小桶一小桶的倾倒至模板内。环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中应挤压捣实，以避免夹杂空气滞留其中形成空鼓；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm施工过程需留置试验试块。 　　灌浆 　　三、实施效果 　　由于特殊的环境，纵观整个施工现场的环氧灌浆过程，经常会出现过以下几个方面问题： 　　1灌浆料流动性比较差，出现冷缝； 　　2产生裂纹、空鼓现象。通过采用此方法，灌浆的基础基本上没有出现过裂纹和空鼓现象。