1现场勘察

事前做充分的现场调查。根据施工现场及现场周围环境。

2材料准备

采用不同修补方法。表面处理方法，按加固结构物的状态。根据设计要求或其它需要准备资材、机械。

3工具准备

准备所需工具。粘贴碳素纤维布。

3.1底面处理

修补用工具(削刀、铲具、榔头)混凝土表面研磨用具(电动角磨机)除去灰尘等用具(棉丝、吹风机。

3.2涂刷用工具

混合容器，涂装用具(滚刷、毛刷)计量容器。混合设备(电动搅拌机)清洗溶剂。

3.3粘贴碳纤维布

介质量具，剪刀。树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)

3.4全过程

保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4碳纤维加固梁、板位置确定

掌握碳纤维加固梁、板位置，熟悉施工图。施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。

5加固材料确认使用数量、规格。

6脚手架搭设

搭设脚手架。根据加固梁、板、柱的高度、周围状况。

7障碍物拆除

配线、配管等)记下施工前的位置、施工后复原。拆除有碍于施工的设施。需要复原的设备。

1底面处理

必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，为使碳纤维布获得充分的加固效果。因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。

1.1除去水泥浆(层)

使加固结构物的混凝土主体露出。去除水泥浆及抹灰层。

1.2结构面修复

除去不良部分，严重缺损的结构面。用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)

研究修补方法，1.3有裂缝时根据状态。注入树脂等补修。

1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。注意打磨时不要形成尖角。用丙酮等除去油污。

用打磨或粘脂等形成在R角。参照图1梁、柱角(阳角)要达到R=18mm以上，1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度。用转子打磨机等打掉。R确认(R=20mm可在成形后检查。

用吹风机和棉丝等除去。1.6灰尘除去用除锈剂除去混凝土上的粉末和灰尘。

2预涂底胶

提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。用预涂底胶提高混凝土表面强度。

或暂时放置，2.1预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。不可淋水。确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去。确认是否还有积水，有积水，应中止施工。确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。

确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，2.2预涂底胶混合使用计量混合容器。混合量要在可使用时间以内。按产品说明配合比要求进行配组份混合。用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。

预涂胶吸收量大时，2.3底胶涂刷用毛刷、滚刷等、均匀地将底胶涂在混凝土表面。涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。涂装次数：12次左右。涂刷后。需要增加涂装次数。

2.4干燥干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。

3找平处理

主体表面必须平滑，为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起。轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。

确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。不得淋水。确认施工面有无积水，3.1找平处理前。有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。检查预涂底胶指触固化。确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。

而后使用。找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。一次使用量：要考虑可使用时间和涂覆面积，3.2找平胶两组份混合确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。混合计量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。

但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。3.3抹找平胶用上海人论坛金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同。

但是需确认指触干燥，3.4找平胶干燥干燥条件因环境温度不同而不同。方可移到下道工序(通常为一天保养).找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。

4粘贴胶涂刷

要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。不得淋水。检查施工面有无积水，4.1粘贴胶涂刷前。如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。确认预涂胶或粘脂是否指触固化。确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。

而后使用。注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，4.2粘贴胶混合树脂有夏用(S和冬用(W按施工时期区分使用。检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等。混合量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。

但必须以涂刷均匀为标准。4.3涂刷粘贴胶用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同。

5碳纤维布粘贴

加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布。并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。

5.1准备碳纤维布确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。

用剪刀或割刀裁剪所需片数。裁剪布卷起后，5.2碳纤维布裁剪碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸。保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。

迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，5.3粘贴：粘贴胶涂刷后。粘贴于粘贴胶涂刷面。粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两端不整齐可从中心向端部粘贴。参照图2

对准粘贴；用脱泡罗拉，碳素纤维布叠合部涂树脂后。沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。粘贴作业重要的使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。

布太宽很难操作，5.4叠粘贴接缝粘贴碳素纤维布时。要裁剪成适当宽度（≤300mm纵向搭接长度=150㎜。

6表面涂刷面胶

使碳纤维布和配套树脂一体化。碳纤维布粘贴平滑，碳纤维布上外表涂刷面胶。确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30分钟左右)用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。

7保养

做保养。表面涂刷面胶固化时。

8浮起、膨起的检查

检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。

用滚珠榔头摩擦，8.1用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。浮起、膨起部分空洞。会发出“咔拉、咔拉”异常音。

膨起的高度比较低时，8.2碳纤维布的浮起。要用注入粘贴胶等立即修补。

有浮起、膨起的要进行标记。浮起、膨起的上部和下部2处开小孔。右下部孔用专用注射器，用滚珠榔头检查浮起、膨起。打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。

用碳纤维布修补。用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，8.3碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时。打上标记。用电动研磨机等切去修补对象部分。用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。用找平胶粘贴抹平表面。粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200

9防护处理

按设计要求对外表面进行防护处理。

按设计要求进行外表面防护。9.1涂装在确认树脂干燥后涂装。碳纤维粘贴经验收合格后。

用防火涂料或水泥等遮盖涂装。9.2有防火性必要求时。

碳纤维加固除严格按规范要求施工外，项按照结构加固设计总说明。还应注意如下事项：

应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告，1采用碳纤维布规格为300g/㎡。其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求。

各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。2碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150㎜；采用多条或多层碳纤维布加固时。

转角处构件外表面打磨后的曲面半径不小于20mm3碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时。

4施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求进行。

不得在其上施焊、穿孔。5碳纤维加固完成后。

需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。新做混凝土楼板、梁施工完毕并拆除模板后，6加固完成后。按图纸要求进行板、柱的碳纤维布加固。

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